Lean оптимизация

I. Что такое Lean оптимизация по Системе Тойота
II. В каких случаях необходима Lean оптимизация по Системе Тойота
III. Результаты Lean оптимизации по Системе Тойота
IV. Инструменты Lean оптимизации по Системе Тойота
V. Механизм реализации проектов Lean оптимизации по Системе Тойота

I. Что такое Lean оптимизация по Системе Тойота

Lean оптимизация по Системе Тойота дает возможность эффективно внедрить в компании методики и принципы Lean подхода, позволяющего повысить эффективность производства и сократить потери за счет постоянного совершенствования процесса производства и оказания услуг.

II. Lean оптимизация по Системе Тойота необходима, когда компания желает повысить эффективность в следующих аспектах:

1. Уменьшение простоев оборудования;
2. Повышение производительности производства;
3. Снижение уровня брака;
4. Оптимизация складских запасов;
5. Оптимизация производственных площадей;
6. Оптимизация численности персонала.

III. Результаты Lean оптимизации по Системе Тойота:

1. Повышение производительности более чем на 1% ежемесячно;
2. Сокращение брака на 50%-80%;
3. Сокращение занимаемых площадей на 50%;
4. Уменьшение складских запасов более чем на 30%;
5. Уменьшение численности производственного персонала на 30%.

IV. Инструменты Lean оптимизации по Системе Тойота:

1. Система 5С и визуальный менеджмент;
2. Быстрая переналадка (SMED);
3. Система обеспечения высококачественной работы оборудования за счет сокращения поломок и простоев (TPM);
4. Создание производственных ячеек (Cell design);
5. Защита от ошибок (Poka Yoke);
6. Система вытягивания (Pull System).

V. Механизм реализации проектов Lean оптимизации по Системе Тойота

Бизнес-партнеры направления GLOBALPAS - Оптимизация бизнеса выезжают на производство компании-клиента, проводят анализ существующих производственных процессов, определяют те области, в которых может быть повышена эффективность. Последовательно вместе с представителями компании-клиента бизнес партнеры GLOBALPAS - Оптимизация бизнеса реализуют проекты повышения производственной эффективности, применяя методики и инструменты Системы Тойота. При этом в большинстве случаев Lean оптимизация по Системе Тойота не предусматривает инвестиций в модернизацию оборудования.